供應帶式干燥機

干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

工作原理

待干燥的物料通過螺桿計量泵將其送入真空帶式干燥機的真空室內(nèi)，并由布料電機均勻的灘涂在傳送帶上。由電機驅(qū)動特制的輥軸傳動傳送帶，并以設定的速度運轉(zhuǎn)。傳送帶下面設有相互獨立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據(jù)物料性質(zhì)的不同設定傳送帶的運轉(zhuǎn)速度，當物料由傳送帶從筒體的一端運送到另一端時，物料已經(jīng)干燥并冷卻。傳送帶折回時，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過粉碎裝置進行粉碎后，經(jīng)由蝶閥出料，獲得的顆粒，可直接制成膠囊或壓片。

供應帶式干燥機

原理圖

上海雅程真空帶式干燥機技術(shù)特點

（1）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續(xù)生產(chǎn)、自動控制、滿足GMP要求；

（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調(diào)（35℃-90℃）；

（3）產(chǎn)品干燥過程有一定程度的結(jié)晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；

（4）進料速度可精確調(diào)整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；

（5）箱體內(nèi)各條傳送帶分別由變頻電機單獨控制；

（6）自動制粒，真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲料桶內(nèi)，可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶；

（7）能耗小、低噪音；

（8）傳送帶運動采用變頻調(diào)速電機控制，具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能；

（9）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時可以加熱混合；

（10）基于PC的控制系統(tǒng)，人機界面友好，操作方便，靈活修改過程參數(shù)；

（11）傳送帶有1層到10層多種規(guī)格，根據(jù)用戶的要求量身訂做；