低溫帶式干燥機

工作原理

待干燥的物料通過螺桿計量泵將其送入真空帶式干燥機的真空室內(nèi)，并由布料電機均勻的灘涂在傳送帶上。由電機驅動特制的輥軸傳動傳送帶，并以設定的速度運轉。傳送帶下面設有相互獨立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻

低溫帶式干燥機

帶式干燥機的使用范圍很廣，在制藥、食品、生物、化工等領域已經(jīng)有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同，這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別 。例如：在制藥行業(yè)（特別是中藥），浸膏一般粘度都較大，而且干燥的溫度要求較嚴格，熔點的控制要精確（尤其是多糖類的物料），真空度的控制范圍要符合不同段的加熱溫度的要求且要具備在線自動調整功能等等。另外檢測系統(tǒng)要盡量完善以符合制藥GMP標準。

原理

上海雅程真空帶式干燥機技術特點

（1）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續(xù)生產(chǎn)、自動控制、滿足GMP要求；

（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調（35℃-90℃）；

（3）產(chǎn)品干燥過程有一定程度的結晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；

（4）進料速度可精確調整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；

（5）箱體內(nèi)各條傳送帶分別由變頻電機單獨控制；

（6）自動制粒，真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲料桶內(nèi)，可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶；

（7）能耗小、低噪音；

（8）傳送帶運動采用變頻調速電機控制，具有糾偏和張力調節(jié)功能；